Контроль при приёмке, перед вводом в эксплуатацию и хранение. Следите за состоянием подшипников на слух, по возможности измеряя вибрацию и .

Часто задаваемые вопросы по входному контролю подшипников и системе вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС- РППСОДЕРЖАНИЕ Для чего предназначена система КОМПАКС? По какой методике работает подшипниковый стенд? Диагностирует ли система КОМПАКС? Какие параметры используются для диагностики подшипников? Как по общему уровню вибрации можно определять состояние подшипника? Является ли система стендовая вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС? На основании каких документов осуществляется контроль вибропараметров?

2 ОБЩИЕ ИНСТРУКЦИИ. 3 ПРИЕМКА, ХРАНЕНИЕ И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ. 3.3.3.6.3 Смазываемые консистентной смазкой подшипники качения. 4 ВЗАМЕН ЦВ-ЦЛ-408 «Инструкция осмотрщику вагонов» от 10.12.1996 г. 9 Инструкция по. Для отказа в приемке подшипника. Проверка маркировки состоит в контроле соответствия государственным стандартам и ве- домственным нормалям .

Смазывание подшипников масляным туманом чистого или сливного масла.

Подлежит ли калибровке система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС? Для чего предназначены Сообщения системы КОМПАКС? Утверждена ли система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС? Предусмотрена комплектация системы КОМПАКС? Какую маркировку подшипников поддерживает база данных системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС? Какой уровень вибрации может контролировать система КОМПАКС?

Какую информацию о подшипнике нужно ввести в интерфейс программного обеспечения при его испытании? Какие подшипники рекомендуется выбирать для надежной работы оборудования? В каких полосах частот система КОМПАКС? Каковы этапы входного контроля подшипников? Имеется ли возможность расширения базы данных подшипников в системе КОМПАКС?

Что является результатом вибродиагностики подшипников? На какие группы сортируются подшипники по результатам вибродиагностики? Почему насос при пуске может шуметь?

Почему у одного и того же подшипника возникает разный уровень вибрации при нескольких испытаниях? Как можно контролировать используемые материалы в подшипнике? Нормы вибрации каких типов подшипников качения заложены в системе КОМПАКС? Какова норма испытания подшипников (за смену)? Каков срок службы системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС? Как осуществляется вибронастройка системы КОМПАКС?

Нуждается ли поставляемая продукция (подшипники) в проверках, ведь она сертифицирована? Производить контроль вибрации возможно только у подшипников с индексом «Ш»? Должно ли оборудование, на котором производится контроль вибрации подшипников, быть сертифицировано у производителей подшипников?

Контроль вибрации подшипников правильней производить на работающем оборудовании. Как это обеспечивается? Должна ли система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС? Контроль вибрации должен проходить на собранном оборудовании.

Как система КОМПАКС? Правомерна ли вибродиагностика подшипников нулевого класса, не имеющих специального обозначения по шумности?

Как обязать поставщика принимать возвращаемые бракованные подшипники? Почему подшипник не прошел испытания на системе КОМПАКС? Почему подшипник прошел входной контроль на системе КОМПАКС? Была проведена вибродиагностика подшипника на системе КОМПАКС. Почему получены расхождения в показаниях двух систем? Какие нагрузки необходимы для входного контроля подшипников при вибродиагностике их на системе КОМПАКС?

Почему подшипники производителей FBJ по вибропараметрам «тише», чем подшипники SKF? Чем можно заменить калиевое мыло ТУ 9. Для чего предназначена система КОМПАКС. Работа системы основана на измерении текущих значений параметров вибрации (виброускорение и виброскорость) вращающегося подшипника.

Наверх. По какой методике работает подшипниковый стенд? В подшипниковом стенде КОМПАКС. Диагностика в данном случае осуществляется до уровня детали (неисправен подшипник), что вполне достаточно для службы эксплуатации. Более детальный анализ причины неисправности производится путем анализа спектральных составляющих вибросигнала, но для этого необходимо точно знать параметры подшипника, что в реальных условиях эксплуатации не всегда возможно. Микатин Инструкция По Применению. Наверх. Является ли система стендовая вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС. Все необходимые виды испытаний подшипников с использованием соответствующего испытательного оборудования проводит завод- изготовитель подшипников. Наверх. На основании каких документов осуществляется контроль вибропараметров?

Контроль вибропараметров подшипников осуществляется в соответствии с Руководством по эксплуатации КОБМ. РЭ, использующим рекомендации нормативных документов, и не попадает под Ст.

Сферы распространения государственного метрологического контроля и надзора» (Закон РФ «Об обеспечении единства измерений»). Вместе с тем для нормальной работы встроенной экспертной системы (см.

КОБМ. 4. 21. 41. 2. РЭ) необходимо определение действительных значений метрологических характеристик (в нашем случае - параметров вибрации).«Метрологическая пригодность» индикаторов: намагниченности и указателей осевого и радиального нагружения, равно как и всей системы в целом, подтверждена отметкой о выпуске из производства (см. КОБМ. 4. 21. 41. 2. ПС). Нормативная документация, определяющая заложенные технические характеристики, приведена в приложении А КОБМ. РЭ. Наверх. Подлежит ли калибровке система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС. Калибровка проводится в соответствии с разделом 1.

КОБМ 4. 21. 41. 2. РЭ, в котором изложены методические указания по калибровке системы и, при наличии соответствующих полномочий и лицензий, калибровку стендовой системы КОМПАКС. ГОСТ 1. 65. 04- 8. Наверх. Утверждена ли система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС. КОБМ. 4. 21. 41. 2. РЭ, стр. 6, п. 1. Базовая система КОМПАКС.

Для этого необходимо при записи диагностируемого подшипника указать в поле «Обозначение по ГОСТ» необходимый уровень. Наверх. Какую информацию о подшипнике нужно ввести в интерфейс программного обеспечения при его испытании? Для правильного определения программным обеспечением системы стендовой КОМПАКС. Для уточнения аналога необходимо использовать справочную литературу, например: «Подшипники качения: Справочник- каталог / Чермесенский О.

Н., Федотов Н. Н. Система определит и установит нормы вибрации «Ш» для подшипника роликового радиального с короткими цилиндрическими роликами серии диаметра 3 и внутренним диаметром 1.

В зависимости от введенной информации по подшипнику, автоматически будут установлены нормы вибрации, определены рекомендуемые нагрузки и частота вращения внутреннего кольца подшипника, будет проведена настройка встроенной экспертной системы. Остальные параметры приводятся для справочной информации и печатаются в актах технического состояния подшипника. Наверх. Какие подшипники рекомендуется выбирать для надежной работы оборудования? В соответствии с ГОСТ 5. В зависимости от наличия требований по уровню вибрации, допускаемых значений уровня вибрации или уровня других дополнительных технических требований, установлены три категории подшипников - А, В, С ..».

К категории А относятся подшипники классов точности 5, 4, Т, 2. К категории В – 0, нормального, 6. Х, 6, 5. К категории С относятся все остальные классы точности подшипников.

Для обеспечения надежной работы машинного оборудования рекомендуем закупать подшипники, не хуже класса точности «0» категории «В» с маркировкой «Ш», то есть обозначение рассмотренного в предыдущем вопросе подшипника должно быть: В0- 3. Ш. Стендовые системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС.

Как показала практика, машинное оборудование нефтезаводов должно комплектоваться подшипниками класса точности не хуже 0, с нормами вибрации по маркировке Ш. Обычно ремонтные производства обеспечиваются подшипниками доступными в данный момент.

Поэтому необходимо производить 1. Ш». Пользователям системы стендовой КОМПАКС.