Улей из камыша «Ладень» . Идея сделать улей из камыша зрела долго, она буквально собиралась по крупинкам и из разных источников. Руководство По Ремонту Газовой Колонки Беретта Фото тут. Началось, пожалуй, всё с книги Суходольца Л. Г. Эту книгу, в свою очередь, упоминал Фёдор Лазутин. Книга замечательна тем, что в ней описываются физическими формулами все процессы, протекающие в улье при зимовке пчёл. Затронуты такие темы, как биоэнергетика пчёл, теплопроводность материалов улья, способы теплопередачи и теплопотери, вентиляция внутриульевого пространства, диффузия в улье, вывод излишней влаги. Приводится сравнительный анализ аналогичных процессов в улье и дупле.

Изготовление ульев: чертежи и размеры, виды и фото. Со времени написания книги "Пчёлы в радость" (~1,5Мб) прошло два года, и за. Из соображений простоты изготовления и удобства перевозки улей . Книга выдержала уже два издания при. Изготовление ульев не простой процесс, но им необходимо овладеть. Чертеж улья, а также книга Рут - Энциклопедия пчеловодства . Улей для пчел дадана Один из наиболее важных вопросов у. Этот улей очень прост в изготовлении и эксплуатации. Вы можете скачать книгу “как сделать улей своими руками” бесплатно по ссылки ниже!

Так вот, основным выводом данной книги автор делает описание оптимального, с точки зрения теплофизики, улья. Этот улей он называет «диффузионный».

У вас нет прав скачивать файлы. Имя файла: Изготовление ульев Книга 5 (38.61 Мб), Скачать. Автор: Корж В.Н.

Материалы стен такого улья должны иметь низкую теплопроводность и высокую паропроницаемость. В качестве примера, в этой книге рассматривался улей из соломы (глава 7. Потерь на вентиляцию не было.

В книге рассмотрены свойства материалов для изготовления ульев и пчеловодного инвентаря. В качестве примера, в этой книге рассматривался улей из соломы (глава 7.6, стр.68). Улей Дадана-Блатта пользуется наибольшей популярностью. Изготовить его своими руками очень просто, главное знать правильные размеры и строго .

Газообмен хорошо обеспечивался диффузией через газопроницаемые стенки при их высокой «теплоте». Вот почему такие ульи с благожелательной иронией именовались «золотыми». Золото – не цвет соломы, а знания и опыт предков!». Идея о соломенном улье запала в душу. Читая репринтные издания старых пчеловодческих книг, периодически натыкался на упоминания о соломенных ульях и способы их изготовления. Способов было, собственно два: их либо плели (так делали сапетки), либо использовали пресс. Однажды, на одном из моих пчеловодческих семинаров, мне задали вопрос – можно ли сконструировать замечательные ульи Лазутина, используя только природные (и экологичные) материалы.

Над ответом пришлось поработать. Одним из первых, в этом направлении, в 2. Я начал откладывать информацию о таких ульях и способах их изготовления в отдельную папочку. Собрал довольно много материала (даже по использованию глиняно- соломенных – саманных – ульев в колхозе Горный партизан 1. Красноярский край).

Вот несколько интересных ссылок: В какой- то момент я понял, что собрал достаточно информации, чтобы сделать такой улей. Оставалось одно существенное препятствие, перечёркивающее всё – отсутствие соломы. Солома для такого улья должна быть в виде стеблей, которые скосили под корень и обмолотили вручную. Та же солома, которая мне доступна сейчас – это солома из- под комбайна – она «жёванная», поломанная.

Из такой соломы ещё можно попробовать сделать саманный улей (и я пробовал), но в чистом виде использовать не получится. Возникла пауза. Я ещё раз перечитывал найденные материалы в поисках какой- нибудь подсказки. И вот, в той же книге Суходольца, я обратил внимание на упоминаемый им материал «камышит», или камыше- бетон, коэффициентом теплопроводности которого он оперировал.

А ведь камыш – это то же самое, что и солома, только толще! И я начал искать заново. И, практически сразу я наткнулся на украинский форум, где о своём улье из рогоза и камыша рассказывал пчеловод Василий Николаевич (Ник NVN). Знакомый по картинкам пресс теперь оживал на видеозаписи. Кроме него, ещё несколько пчеловодов, заразившихся его идеей, выкладывали в теме свои ульи и пресс- станки.

Как говориться – пазл сложился. Я сразу начал конструировать станок, параллельно ища, где бы достать в нашей местности несколько десятков тюков камыша. Технология изготовления корпуса. Вообще технологий изготовления такого улья несколько.

Можно прессовать каждую стенку в отдельности и потом их собирать вместе. Это удобнее для транспортировки, и в мастерской занимает меньше места. Кроме того, этот способ универсальнее, поскольку, имея плоскую пресс- форму, можно делать стенки разной длины, следовательно мы не привязаны жестко к определённому размеру изготавливаемого улья. Недостатки – необходимо место для промежуточного хранения стенок, необходимо место и время для сборки корпуса, углы которого будут несколько холоднее, чем при изготовлении вторым способом. А можно прессовать сразу цельный корпус. Требуется более объемный станок, и размеры улья уже не изменишь.

Однако скорость изготовления улья выше, т. Кроме того, в этом методе присутствует высокая точность геометрии и в целом повышается прочность и «тёплость» конструкции, т. Форму стенок в начале держат вертикальные стойки пресс- станка, а после – вертикальные планочки с наружной и с внутренней стороны стенки, которые скрепляют между собой нижний и верхний брусок (раму). Планочки само- собой камыш тоже распирает, поэтому их приходится тоже скреплять между собой (наружную и внутреннюю), чтобы «стянуть» стенку.

В соломенном улье эту роль выполняет какой- нибудь шпагат, которым прошивают стенки. Здесь шпагат не годится (я пробовал) – камыш очень плотный (и бывает что и жёсткий) материал. Для изготовления корпуса я выбрал второй способ, а подкрышник изготавливаю первым. Долго ломал голову над крышей – первоначально хотелось сделать её вообще плоской – ведь улей неразборный, и плоская, небольшая крыша хоть как- то облегчала его транспортировку. Однако потом я всё же вернулся к проверенному варианту двухскатной крыши, только сделал совсем небольшой угол кровли. Пресс- станок. Для начала я сделал пресс- форму.

Выглядит она так: делается массивная нижняя рама, к которой прикреплены вертикальные стойки – с внутренней и с внешней стороны. Ширина нижней рамы – это ширина стенок изготавливаемого улья + 2 миллиметра на зазор. Высота стоек подбирается опытным путём – она должна быть достаточно высокой, чтобы вместить в себя высоту неспрессованного камыша, но, с другой стороны, слишком высокие стойки будут неудобны в работе. Первоначально, вертикальные стойки просто крепились саморезами к нижней раме. Однако, быстро выяснилось, что из такой пресс- формы вынуть улей (а он вытаскивается через верх) очень тяжело.

Поэтому потом я переделал конструкцию, сделав каждую сторону вертикальных стоек независимой «стенкой» (связав стойки поперечными планками и досками), которая крепится к нижней раме на петлях. Таким образом «стенки» могут откидываться в сторону, и улей может вытащить даже ребёнок. Две противоположные стенки снизу стягиваются между собой шпилькой на гайках (барашках). Внешние стойки не доходят до каждого из углов рамы на 1. Торцевая наружная стойка смещена в сторону от центра на 5 см, опять же, чтобы было места для монтажа боковой планки на улей.

На пресс- форму сверху одевается (помимо давильной рамы – «пресс- рамы») верхняя ограничительная рама. Она такой же ширины, как и нижняя, но более лёгкая. Её задача – держать форму вверху.

Именно к ней примыкают стойки стенок при стягивании из вверху шпильками. Я сделал по две шпильки на сторону, хотя на длинную сторону можно и три шпильки. На этом рисунке вверху схематично изображён весь пресс- станок. Пресс форма лежит на металлической раме, к которой крепится вертикальные металлические стойки. На стойки сверху одевается что- то, наподобие швеллера с приваренной гайкой, через которую проходит винт пресса. Винт давит на металлическую конструкцию, которую я назвал «давило», которая распределяет нагрузку по давильной раме. Металлическую раму я потом поставил на шасси, чтобы удобнее было работать.

Как определить размеры пресс- формы? Как я уже сказал, ширина нижней и верхней рамы – это ширина стенок улья.

Высоту стоек я лично сделал 1 метр. Опытным путём я понял, что несжатого камыша я кладу на 3.

Оставшаяся высота позволит вставить давильную раму и давило. Давильная рама на несколько миллиметров уже, чем ширина основной рамы станка – чтобы она свободно проходила между стойками. К четырём угловым внутренним стойкам прикручены небольшие ограничительные брусочки, такие же брусочки прикреплены к давильной раме.