Ту 2385-090-07510508-2008

Ту 2385-090-07510508-2008 7,2/10 1510votes
Ту 2385-090-07510508-2008Ту 2385-090-07510508-2008

Электромагнитный аппарат вихревого слоя содержит реакционную камеру из немагнитного материала, набор ферромагнитных частиц, размещенных в полости реакционной камеры, и индуктор, имеющий магнитопровод в виде тороида из ленты рулонной электротехнической стали, намотанной по . На тороиде размещен набор катушек, соединенных с блоком управления работой устройства и либо последовательно соединенных между собой и общим источником электропитания с синусоидальным напряжением частотой 5. Гц, либо подключенных к индивидуальным источникам питания типа инверторных преобразователей с током переменной частоты через индивидуальные блоки управления. Способ изготовления устройства включает изготовление индуктора из электротехнической стали в виде тороида, скрепление элементов индуктора между собой эпоксидным клеем, вырезание из тороида сектора с профилем реакционной трубы. Катушки индуктора наматывают заранее и их размещение на индукторе производят через вырезку в тороиде. Изготовление тороида производят намоткой по . Технический результат состоит в повышении эффективности работы.

Ту 2385-090-07510508-2008

Эпоксидный клей ЭДП (ТУ 2385-090-07510508-2008) предназначен для склеивания металлов и их сплавов, древесины, керамики, фарфора, стекла, .

Эпоксидный клей ЭДП (ТУ 2385-090-07510508-2008) предназначен для склеивания металлов и их сплавов, древесины, керамики, .

Эпоксидный клей ЭДП (ТУ 2385-090-07510508-2008) предназначен для склеивания металлов и их сплавов, д. При этом размеры тороида 3 . Для отверждения смолы ЭДП (ТУ 2385-090-07510508-2008) использовали фосфорилированный лигнин с содержанием фосфора 5 % и 19,5 %.

Эпоксидный клей ЭДП (ТУ 2385-090-07510508-2008) · Смола эпоксидная Э . 20, Алкилбензолсульфонат кальция, ТУ производителя, 119500. 205, Эпоксидный клей ЭДП, ТУ 2385-090-07510508-2008, договорная.

Катушки индуктора в процессе работы такого ЭАВС перегреваются, поэтому для них требуется дополнительный теплоотвод. Обычного теплоотвода с помощью воздушного вентилятора недостаточно, поэтому приходится вводить жидкостный теплоотвод с помощью трансформаторного масла, что существенно усложняет конструкцию ЭАВС и увеличивает его себестоимость. Кроме этого, для охлаждения ЭАВС можно ограничиться воздушным вентилятором. Известны различные способы изготовления электромагнитных аппаратов, содержащих индукторы с магнитопроводами. Согласно принятой технологии (см., например, книгу Антонова М.

В. Фиг. 1. 2) с общим источником 5 электропитания и блоком 6 управления работой ЭАВС. Магнитопровод 3 выполнен в виде тороида из ленты электротехнической стали, например, марки 2. ГОСТ 3. 83. 6- 8. Фиг. 1. 4, 1. 5), причем витки ленты скреплены между собой с помощью фиксатора (на чертеже не показан), выполненного в виде клеящего вещества - эпоксидного клея марки ЭДП по ТУ 2. При этом размеры тороида 3 (наружный и внутренний диаметр, а также его высота) при необходимости могут быть на несколько порядков больше диаметра реакционной камеры (трубы) 1. Фиг. 1), с двумя парами полюсов (см.

Фиг. 6, 7, 8), тремя парами полюсов (см. Фиг. 9, 1. 0, 1. 1) и т. Фиг. 1. 2) все катушки 4 для сложения возникающих в каждой катушке магнитных полей последовательно соединены между собой и соединены с общим источником 5 электропитания (например, с трехфазной промышленной сетью с синусоидальным напряжением 3. В, частотой 5. 0 Гц) и с блоком 6 управления работой ЭАВС. Для повышения производительности ЭАВС катушки 4 могут быть подключены (см.

После включения ЭАВС в зависимости от выбранной программы обработки материала рабочие тела - ферромагнитные частицы (иголки) 2 в реакционной зоне ЭАВС в зависимости от заданной программы в блоке 6 (или в блоках 8) управления работой ЭАВС могут находиться под действием трех и более магнитных полей, различных по величине, направлению и частоте, и совершать сложные движения в трехмерном пространстве реакционной зоны ЭАВС, что позволяет исключить в реакционной зоне ЭАВС так называемые . Существенно повысить эффективность функционирования электромагнитного аппарата вихревого слоя (ЭАВС) путем расширения диапазона его использования, например, за счет обеспечения возможности получения сверхчистых и мелкодисперсных веществ, необходимых для реализации все более развивающихся нанотехнологий.

Повысить технологичность и снизить себестоимость изготовления ЭАВС за счет упрощения его конструкции, а также за счет снижения энергопотребления при его изготовлении и за счет повышения коэффициента использования исходного металла при изготовлении магнитопровода(ов). Существенно снизить энергозатраты при эксплуатации ЭАВС за счет обеспечения возможности выбора и применения более эффективной схемы электропитания катушек индуктора, обеспечения возможности питания ЭАВС токами небольшой величины и обеспечения возможности охлаждения ЭАВС воздушным вентилятором. Повысить надежность работы ЭАВС путем исключения .

Повысить удобство работы персонала при изготовлении частей и сборке аппарата. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1.

Электромагнитный аппарат вихревого слоя, содержащий реакционную камеру из немагнитного материала, набор ферромагнитных частиц, размещенных в полости реакционной камеры, и индуктор, имеющий, по меньшей мере, один С- образный магнитопровод с размещенным на нем набором катушек, соединенных с источником электропитания и блоком управления работой аппарата, отличающийся тем, что магнитопровод выполнен в виде тороида из ленты рулонной электротехнической стали, намотанной по . Способ изготовления электромагнитного аппарата вихревого слоя, включающий изготовление индуктора из электротехнической стали, скрепление элементов индуктора между собой, расточку индуктора, размещение в расточке индуктора реакционной камеры, размещение на индукторе катушек, подключенных к источнику электропитания, отличающийся тем, что изготовление магнитопровода индуктора производят в виде тороида из рулонной электротехнической стали путем намотки ленты по.

Вы точно человек? Инструкция По Записи С Двд Диска На Компьютер.

Ту 2385-090-07510508-2008
© 2017